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        常州天地瑞鋒金剛石科技有限公司

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        超精密切削加工時為何要使用單晶金剛石作為刀具材料

        超精密切削加工時為何要使用單晶金剛石作為刀具材料

          金剛石刀具的材料分為三種:天然單晶金剛石刀具(也就是咱們常說的鉆石啦~)、人造聚晶金剛石、金剛石燒結體。由于天然金剛石過于昂貴,所以市面上我們常用的都是人造聚晶金剛石刀具。

          單晶金剛石用作超精密加工的優勢:

          一、有較高的硬度和耐磨性,在超精密加工時可以最大限度避免刀尖磨損對工件尺寸的影響。

          二、有很好的導熱性,較低的熱膨脹系數。因此,切削加工時不會產生很大的熱變形,有利于精密加工。

          三、刃面粗糙度較小,刃口非常鋒利,可達Ra0.01~0.006μm。因此,能勝任薄層切削,有利于超精密加工。

          四、摩擦系數低,切削時不宜產生積屑瘤,因此加工表面質量很高。加工有色金屬表面粗糙度可小達Ra0.04~0.012μm,加工精度可達IT5以上。

          注意:金剛石刀具不適合加工鋼鐵材料,因為金剛石和鐵有很強的化學親和力,在高溫下鐵原子極易與碳原子作用而使其轉化為石墨結構,刀具極易損壞。用作鋁硅合金的精加工及超精加工,壓縮木材、陶瓷、剛玉、玻璃等的精加工都是不錯的選擇。


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