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        常州天地瑞鋒金剛石科技有限公司

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        天然金剛石刀具傳統加工工藝

        天然金剛石刀具傳統加工工藝

          天然金剛石刀具是二戰后為滿足手表精密零件、光飾件以及首飾雕花等加工需要而發展起來的,其制造工藝起源于鉆石首飾的研磨拋光技術,它的發展帶來了手表及相關制造技術的重大變革。

          鉆石首飾的研磨拋光工藝方法為:在鑄鐵研磨盤的上表面涂敷金剛石微粉與橄欖油混合而成的研磨膏,并使金剛石微粉鑲嵌在鑄鐵表面的微小孔隙中,固定于夾具滑板上的鉆石首飾靠夾具的自重壓在高速旋轉的研磨盤上進行研磨。

          采用鉆石首飾加工方法研磨天然金剛石刀具時,需完成以下特殊工藝:1.刀刃處理及檢測:刀刃質量將直接影響被加工零件質量。2.定向:將刀具最劇烈磨損面置于金剛石最硬晶面上,使刀具使用壽命最長。傳統的定向方法一般采用肉眼定向。3.裝卡:在切削過程中,天然金剛石刀具要承受來自各個方向的切削力,為保證連續、穩定的切削,必須將金剛石刀具牢固安裝在刀桿上。

          由于當時尚未發明金剛石釬焊技術,因此只能采用機械夾持。由于傳統的金剛石刀具加工方法工藝簡單,設備造價低,因此直至今天仍用于金剛石刀具的粗加工。為進一步完善金剛石刀具加工工藝,半個世紀以來科技人員對金剛石晶體的物理、化學性質以及金剛石刀具研磨機理、刀刃形成機理、切削理論、釬焊技術、精密刃磨設備等課題進行了大量研究,為天然金剛石刀具超精密加工技術的開發打下了堅實基礎,許多研究課題今天仍在繼續進行。


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